调研报告
（25）
郴 州 市 统 计 局 办 公 室 编
(郴政办准印证字〔2003〕049号) 二O一一年六月二日
郴州丰越环保公司转型发展调查
随着当今世界对环境问题的重视，可持续发展成为了社会各界对发展的共识，而循环经济作为实现可持续发展目标的路径也成为了各企业关注的焦点。郴州丰越环保科技有限公司集黑色金属冶炼和有色金属冶炼加工于一体，是一家高新技术、环保、综合回收稀有、贵重金属的民营企业。近年来，该公司始终坚持“科技兴企、企业转型”的发展方针，根据企业“转方式、调结构”的要求，加大科技投入，加强技术创新和科技人才培养力度，实现科技与经济的紧密结合，形成了经济与社会效益双赢的良好发展局面，成为郴州市依靠科技成功实现转型发展的标志性企业。
曾因产能落后被市场淘汰
郴州丰越环保科技有限公司前身为鲤鱼江磷肥厂，原为郴州市级骨干企业，始建于1958年,上世纪90年代由于生产技术落后、经营不善，负债严重，1200余人先后下岗失业，该厂曾多次发生赴郴、赴省群体上访事件。后改制更名为湖南郴州东江冶炼有限责任公司,2006年郴州市政府将其下划给资兴市。此时，该公司已停产，仅设有留守处。2007年4月，在市委、市政府的大力支持下，郴州卓越有色金属冶炼有限公司顺利收购东江冶炼有限责任公司，6月组建民营企业--郴州丰越有色金属冶炼有限公司。2010年,根据公司的生产经营情况，公司正式改组为郴州丰越环保科技有限公司。
目前郴州丰越环保科技有限公司占地面积300亩,现有员工580人,各级各类技术人员60 多人,安置下岗员工380人,拥有固定资产28OO0万元,注册资本50O0万元。公司经营范围包括硫酸生产、销售,国家政策允许范围内的有色金属、黑色金属、其它矿产品及其副产品冶炼、加工、销售,是一家以综合性回收铜、锡、铅、锌、镉、铟等多种有色金属为主的环保型民营企业。铁路专用线直达厂区万吨仓库,铁路专用自备车可发往全国各地。2010年，丰越公司生产锌2.3万吨、镉225吨、铅锡合金3573.4吨，其他有色金属上百吨。公司成立以来,相继被资兴市委、市政府确定为“资兴市重点建设项目”、“推进新型工业化先进企业”,被湖南省企业质量信用等级评定委员会评为“湖南省质量信用A级企业”,被湖南省科技厅等四厅局评定为“高新技术企业”。
产学研紧密结合促进转型
郴州丰越环保科技有限公司高度重视产学研结合工作，成立伊始即成立了“资兴市锌冶炼二次资源综合利用技术研发中心”和“郴州清洁高效提取银锗铟锡技术研发中心”。经过多年建设，被评为目前郴州市唯一的--“国家环境保护有色金属工业污染控制工程技术中心产业化示范基地”。
公司坚持与各科研院校和各同行业知名企业合作，努力追求以科技兴企，达到企业环保高效生产运营模式，实现公司可持续发展战略目标。2009年6月，与湖南有色研究院签订《产学研合作协议书》。2010年2月，与中南大学冶金科学与工程学院签订《全面战略合作协议》。同年7月与中南大学签订《郴州丰越公司资源利用产业发展规划》，11月与中南大学签订《低浓度二氧化硫处理与硫磺回收技术合作协议》。
公司十分重视专利工作。2010年8月11日，公司获得含铟多金属物料清洁生产新技术发明专利。2011年2月，该技术通过湖南省科技厅组织的科学技术成果鉴定，并进行了科技成果登记。该技术还荣获郴州市科技进步二等奖和资兴市科技进步一等奖。该技术的国家专利奖和湖南省专利奖目前正在评审中。该项技术创新性主要表现在以下两方面：一方面是，“中浸沉矾”一步工艺高效分离锌、铟、铁等金属元素，此技术主要是通过二次浸出，将含铟物料中的锌、铟、铁等金属浸出，萃取铟后的萃余液返回中浸，将铁沉矾除去。另一方面是，采用粗、精分段除油工艺回收有机相，实现了萃余液返回电锌系统循环使用，其中的锌、铟、镉、锡等有价金属和硫酸得到充分回收。通过这样的技术改造，极大的提高了锌、铟等有价金属的浸出率和回收率。锌回收率达到95%以上，铟回收率达到92%以上，并且避免了传统铟冶炼萃余液难以处理带来环境污染的关键问题，实现了多金属物料综合利用规模化工业生产和铟冶炼废水的零排放。成功申报了6项专利：表面冷却器的振动装置专利 、硫酸制造系统中的地下酸槽专利、焙烧沸腾炉专利、 硫酸干燥塔专利、 硫酸转化风机的丝网捕沫器专利和硫酸制造系统的脱吸塔专利。通过这些革新和改造，不仅改善了操作环境，减轻了员工的劳动强度，还提高了产品质量，降低了生产成本，每吨硫酸成本降低了30元，一年可节约百万余元。
公司还诚心与先进同行合作。2009年10月，公司与昆明鼎邦科技有限公司进行技术合作，开发了铅锡冶炼稀贵金属提取清洁生产技术。该技术利用铅锡渣废料采用烧结—鼓风炉熔炼法，通过目前拥有自主知识产权的先进的真空蒸馏机，直接产出粗铅和精锡，并一次成型。该项技术的创新性主要有两方面：一方面，设备设计先进，投入少，产能高，利用该技术进行无害化再生回收利用铅锡废渣，可直接产出粗铅和精锡并一次成型。每年处理铅锡渣4000吨，使用高新技术实现废物回收利用。另一方面是，设备具有先进性和可靠性，满足高效、低耗、环保的要求，每处理一吨铅锡废渣能耗小于1210Kwh，生产成本低。通过该技术，彻底解决了公司铅锡渣难以堆放和处理的问题以及因堆放而产生的污染问题。该项技术的经济效益和环境效益都十分明显：每年可产铅1987.2吨、锡151.2吨，年增加销售收入800余万元。
责任编辑/不详